鋼絲繩作為結(jié)構(gòu)用件，有其使用限制。了解鋼絲繩的工作條件可以在選用繩時(shí)做到適宜。鋼絲繩不能工作在以下情況：

      工作環(huán)境溫度過高或過低。過高的溫度將導(dǎo)致鋼絲繩纖維繩芯和涂塑材料軟化，纖維繩芯的破壞將導(dǎo)致鋼絲繩結(jié)構(gòu)受損，而涂塑材料的軟化將使它的耐磨性能**降低，破壞其原有功能，同時(shí)溫度過高使鋼絲繩內(nèi)部的潤(rùn)滑油過早流失，加速鋼絲繩內(nèi)部磨損。過低的溫度將導(dǎo)致鋼絲繩結(jié)構(gòu)變脆，使金屬材料性能降低，并可能導(dǎo)致鋼絲繩的突然斷裂，引起安全事故。鋼芯鋼絲繩具有比其他鋼絲繩更高的抗高溫性能。 鋼絲繩雖然有良好的抗沖擊性、一定的耐磨性、抗擠壓性和一定的柔軟性，但對(duì)于工作環(huán)境十分惡劣的情況下（例如強(qiáng)大的沖擊、磨損非常嚴(yán)重的場(chǎng)合），需慎重使用。通過加大鋼絲繩直徑，選用更**度的鋼絲繩，提高鋼絲繩的防護(hù)措施，可有效延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命和安全系數(shù)。鋼絲繩的選用是用戶必須關(guān)心的事情。合理的選用可以避免不必要的損失和降低投入。

1）強(qiáng)度 

鋼絲繩在拉斷時(shí)的拉力值稱為鋼絲繩的破斷拉力。鋼絲破斷拉力總和是指鋼絲繩中所有鋼絲的拉斷力總和。在書面上，鋼絲繩強(qiáng)度一般是指名義強(qiáng)度。用戶根據(jù)自己的需要選用相應(yīng)強(qiáng)度的鋼絲繩，用戶選用的鋼絲繩強(qiáng)度必須大于繩*小破斷拉力。

2）耐疲勞性 
耐疲勞性包括鋼絲的疲勞性。一根鋼絲繩要有好的耐疲勞性，鋼絲必須具有良好的耐疲勞性能。通過適當(dāng)熱處理的鋼絲具有比原來更好的性能。鋼絲繩的耐疲勞性能還取決于鋼絲繩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同一直徑和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，鋼絲比較多的繩具有比鋼絲少的繩更好的耐疲勞性能。
3）耐磨性 
鋼絲繩在使用中與槽輪和卷筒發(fā)生滑動(dòng)和滾動(dòng)摩擦，鋼絲繩內(nèi)部在彎曲和扭曲時(shí)不同層產(chǎn)生速度上的不一致，從而形成鋼絲繩內(nèi)部的摩擦。鋼絲繩的耐磨性主要取決于鋼絲繩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝。同一直徑和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，鋼絲比較粗的繩具有比鋼絲細(xì)的繩更好的耐磨性能。
4）抗沖擊性 
沖擊是一種外部作用力，它可能破壞鋼絲繩的橫截面，或者是股，或者是鋼絲?？箾_擊性能就是表示鋼絲繩或股或鋼絲對(duì)外部作用的抵抗能力。當(dāng)鋼絲繩由于沖擊而變形后，鋼絲繩內(nèi)部的鋼絲將難以正常移動(dòng)，滑動(dòng)，從而導(dǎo)致鋼絲繩整體性能下降。一般來講，鋼芯鋼絲繩比纖維芯鋼絲繩有更好的抗沖擊性能。交互捻鋼絲繩比同向捻抗沖擊性能好。6股鋼絲繩比8股鋼絲繩抗沖擊性能強(qiáng)。異型股鋼絲繩比圓股鋼絲繩有更好的抗沖擊性能。多層股鋼絲繩由于存在多層股，能有效地抵抗沖擊，具有良好的抗沖擊性能。

5）抗金屬損失和變形性

金屬損失是指在實(shí)際運(yùn)行中鋼絲繩外層鋼絲被磨損的金屬。金屬變形是指鋼絲繩外層鋼絲被改變形狀。抗金屬損失性實(shí)際就是抗磨性。而一般的金屬變形我們稱為“錘擊”，在它暴露的那一面就好象是被錘子敲打了一樣。見圖5?！板N擊”通常發(fā)生在卷筒上，當(dāng)在卷筒上繩一層一層緊密接觸時(shí)，有時(shí)也發(fā)生在槽輪上。“錘擊”導(dǎo)致金屬失效，而在運(yùn)行中導(dǎo)致鋼絲失效。    
6）穩(wěn)定性 
穩(wěn)定性通常是指鋼絲繩的使用和工作性能。它不是一個(gè)可以定量而是定性的人們對(duì)事物的看法。我們生產(chǎn)的鋼絲繩總是使它更加穩(wěn)定。預(yù)變形的鋼絲繩比不預(yù)變形的鋼絲繩穩(wěn)定。交互捻比同向捻穩(wěn)定。一個(gè)7根鋼絲捻成的股比許多鋼絲捻成的股穩(wěn)定。穩(wěn)定性沒有特定的測(cè)量方法。
7）彎曲性 
       彎曲性是指鋼絲繩彎曲成弧的難易程度。影響彎曲性能的首要因素就是鋼絲繩的直徑。其次是繩和股的結(jié)構(gòu)，技術(shù)成份和繩芯結(jié)構(gòu)。一根細(xì)的鋼絲繩肯定比粗的鋼絲繩有更好的彎曲性能，而采用纖維芯的鋼絲繩也比其它芯的鋼絲繩彎曲性能好。

8）殘余應(yīng)力 
       殘余應(yīng)力是由于在鋼絲繩的形成過程中，各種各樣的變形引起的應(yīng)力殘余。殘余應(yīng)力是引起鋼絲繩疲勞破壞的主要原因，這些應(yīng)力在反復(fù)變形的時(shí)候擴(kuò)大了鋼絲中存在的微小裂縫，使得裂縫越來越大，**使鋼絲斷裂，進(jìn)而使鋼絲繩失效。消除繩中的殘余應(yīng)力可以通過機(jī)械或熱處理的方式去除。捻制**階段通過后變形，捻制前通過預(yù)變形，可以有效地降低鋼絲繩中的應(yīng)力。